●无需热处理,抛旋光性***,切削性,蚀花性佳

● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。

● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性***优异。

切削工具

NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

钻孔加工

钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

铣床加工

进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

刨床加工

推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材(已析出硬化)，但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点:

(1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

(2) 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

(a) 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

(b) 每一次的研磨和抛光方向应与***次所留下的痕迹方向垂直。

(c) 除非***级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。

(e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。

(g) 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

(h) 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

(2) 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至***。

(3) 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。 NAK80的

一般的研磨与抛光顺序如下:

砥石研磨*(由粗→细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→砂纸研磨加工(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)→钻石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)

*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

温度:42℃

制程:浸渍

时间: 10″ 30″ 15″=HND6

放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。

为获得的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。性能比较

NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。

1，镜面研磨性***良好。

2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。

用途比较:

NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合:

1, 透明品等重视镜面研磨性时

2, 重视放电加工表面时